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Sistema AEROStack
Durante años, los fabricantes de motores de turbina han dependido de procesos manuales para la medición y el apilamiento hasta la alineación de la turbina.
Estos procesos pueden ser lentos y depender de la habilidad del operador. Automatizar este proceso es clave para aumentar el rendimiento y mejorar el rendimiento del motor manteniendo la precisión.
Los núcleos de los motores aeronáuticos están construidos con múltiples componentes separados, conocidos como rotor, blisk, disco o etapa. Para que el motor funcione de manera eficiente, suave y segura, este conjunto giratorio debe estar alineado con precisión. Un compresor de alta presión (HPCR) o una turbina de alta presión (HPTR) típico consistiría en 6 componentes, y cada componente se uniría para formar el conjunto completo. Los componentes individuales se acoplan entre sí mediante un ajuste de interferencia de superficies a presión, lo que hace que parámetros como la cuadratura y la excentricidad sean críticos para el rendimiento.
Automatización de estilo robótico
La automatización ofrece múltiples beneficios sobre los sistemas manuales tradicionales: mediciones más rápidas y repetibles aumentan el rendimiento del motor hasta casi el 100% desde la primera vez. El movimiento de ejes, la alineación de componentes, el contacto de calibre, la medición de características y la generación de informes de resultados se completan sin problemas con rutinas predefinidas. «La intervención del operador prácticamente se elimina con la automatización de estilo robótico».
La automatización de la medición y el apilamiento de turbinas ofrece mejoras adicionales que incluyen repetibilidad y coherencia entre sitios y operadores, lo que mejora enormemente la calidad de construcción. Esto ofrece una rectitud del módulo totalmente optimizada y al mismo tiempo minimiza el descentramiento. Al utilizar mediciones de rotores axiales y radiales en componentes individuales, se pueden calcular las mejores configuraciones de ensamblaje para lograr un rendimiento óptimo para compresores de alta presión (HPCR) y turbinas de alta presión (HPTR).
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Mientras los principales fabricantes de turbinas luchan con la demanda, es importante aumentar la velocidad y el rendimiento sin perder precisión y consistencia. Con esto en mente, Taylor Hobson ha desarrollado la línea de sistemas AEROStack para abordar las necesidades del mercado de turbinas con medición, alineación y ensamblaje automatizados del rotor de la turbina. Entregando la solución completa; desde el sistema de medición hasta la retención de piezas y la optimización del apilamiento, utilizando el software TALYStack. Todos estos aspectos críticos se pueden adaptar para adaptarse a cualquier programa de motor, ya sea OEM o posventa, midiendo rotores individuales y conjuntos completos.
Para mejorar aún más el proceso de medición, los sistemas AEROStack ofrecen capacidad de medición de diámetro, lo que permite medir las puntas de las hojas y otras superficies de sellado. Mida la holgura y el diámetro de la punta en menos de la mitad del tiempo en comparación con otras técnicas.
Apilamiento previsto contra apilamiento aleatorio
La medición, repetibilidad y reproducibilidad únicas, combinadas con el software TALYStack dedicado, permiten construir motores casi al 100% por primera vez con la ventaja adicional de una especificación más estricta.
Uno de los parámetros más importantes para el apilamiento es el parámetro Rectitud axial, que calcula la rectitud del eje giratorio, dando una indicación de la alineación del eje giratorio. Esto tiene un gran impacto en la eficiencia del motor al permitir una reducción del espacio libre entre el rotor y el estator, pero también reduce el tiempo entre mantenimientos al reducir la vibración y aumentar la vida útil del motor.
TALYStack y Metrology 4.0
Una característica clave del software Metrology 4.0 es una pantalla virtual en vivo que utiliza modelos CAD para una fácil visualización y programación.
Una utilidad de centrado y nivelación rápida que permite la alineación de componentes sin ninguna intervención manual, lo que aumenta el rendimiento y la precisión. El producto final está matemáticamente optimizado para producir un motor más eficiente, reduciendo así el consumo de combustible, el ruido del motor y aumentando el tiempo de vuelo.
Los beneficios de TALYStack incluyen integración total con el proceso de medición, sin entrada manual y comunicación directa con el sistema AEROStack, que ofrece:
➤ Construcción correcta del motor a la primera
➤ Ruido reducido del motor
➤ Vibración reducida
➤ Reducción del consumo de combustible
➤ Reducción del desgaste de sellos y cojinetes
Una aerolínea comercial comentó: “Se necesitan semanas para capacitar a un técnico en el sistema manual, pero con el sistema AEROStack pueden capacitar a nuevos técnicos en horas”.
Para obtener información adicional sobre estos equipos o soluciones en medición para la INDUSTRIA AEROESPACIAL envíanos un correo a:
info@mess.com.mx
